手提袋印刷是当今较流行的行业之一，除了基本的印刷、粘合和装绳外，通常手袋的印刷和涂层方法是采用双轴拉伸聚丙烯薄膜。涂装后，有的产品会出现不发亮或起泡问题。那么昆明印刷厂如何处理手提袋覆膜后起泡问题呢？

  1、检查覆膜机压力是否不足。根据客户的需求，纸袋的厚度是不同的。硅胶滚筒与钢鼓之间的压力应根据印刷纸的厚度进行调整。如果压力太低，薄膜就不牢固，光亮，容易起皱；如果压力太高，薄膜就会起皱，纸张就会变形，从而影响昆明手提袋印刷的质量。

  2、将涂膜机的温度控制在适当的范围内。电加热钢桶在涂装不同印模时，昆明印刷厂必须根据涂装产品的不同调整温度。如果覆膜基材是金卡纸，钢辊的温度应控制在70-80摄氏度；如果是灰白色卡纸，温度应调整到80-90摄氏度。如果覆膜温度过高，手袋印刷会起泡。因此，必须根据产品的特点，控制好加热钢桶的温度。

  3、控制覆膜机的出胶量。胶量通过旋转带由橡胶箱中的传动钢辊涂在运动膜上。胶量的控制由落在钢卷上的钢刀控制。压光胶大，压重胶小。胶量要控制好，既能均匀覆盖，又能产生晶点。如果胶量过大，覆盖的产品也不会有光泽。在胶接过程中，昆明印刷人员应特别注意防止小颗粒和异物凝固后留在胶盘中。

  4、保持覆膜机滚筒清洁。昆明印刷厂提到，经过长时间的叠加，钢桶与膜直接接触，温度效应会在钢桶上留下一些碎片。硅胶鼓直接与覆盖的产品纸的背面接触，并且将行走者之间的距离分离，许多胶片直接压在橡胶鼓上并积聚，这将影响覆盖产品的亮度。因此，我们必须保持滚筒的清洁，随时停止清洗，以保证手袋印刷的质量不打折。

  综上可知，看似简单的覆膜实则蕴含很多的工艺，想要印刷出质量好的手提袋必须一丝一毫都要严格把关。昆明印刷厂凭借多年的印刷经验，已经能轻松应对这一现象，品质更是没话说！