首页 > 印刷知识 > 最新资讯

包装印刷油墨的调配要避免哪些误区?一般存在哪些包装印刷油墨配置误区?

来源：www.kmslzx.com 发布时间：2021年02月22日

在包装印刷过程中，通常会对印刷油墨进行相应的调配，在油墨中加入适当辅助料，从而适应不同产品、不同纸张以及不同印刷的需要。在这个过程中容易导致油墨配置错误，那么印刷油墨的调配要避免哪些误区？

一、完全用去粘剂替代调墨油

在生产过程中。当昆明包装印刷大面积实地版时，油墨在墨辊传递过程中不易被打匀或者发生纸张“掉毛”、印品粗糙现象时。一般是油墨粘性过高所致。

去粘剂及调墨油都能降低油墨的粘性，但它们的性质不完全一样。去粘剂在降低油墨粘性的同时也具有控制油墨干燥的作用及降低墨层与纸张粘着力的性质。调墨油在油墨中，能起到降低油墨粘度和增加油墨流动性的作用。可对墨层干燥速度虽有影响但不甚明显。如果在油墨中一味添加过量的去粘剂来达到降低油墨粘度的作用，很可能产生“印逑不干”或墨层“粉化”的现象。所以在添加去粘剂时要注意“量”的问题，决不能掉以轻心。使之保持在适当的比倒之内。并同时增加干燥剂的用量。以避免产生上述不良后果。

二、用白墨作为冲淡剂

昆明印刷厂家认为个别色墨需要在原墨中加入冲淡剂使之成为浅色墨，这种冲淡剂应具有无色透明的性质。亮光浆及维利油均是较为理想的冲泼剂，它具有不改变原墨色相但能改变原墨深浅的作用。如果把白墨作为冲淡剂使用。是不妥的。因白墨具有白色的色相，它会改变原墨的色相使原墨趋向玉色墨而并非成为浅色墨。这就有悖于操作者需要浅色墨的原意。且在胶印过程中，如果油墨中白墨成分过多，因白墨颜料颗粒比重大，在油墨输送过程中会发生颜料颗粒堆砌在印版或橡皮布上。而引起印迹粗糙的弊病。

三、不区分防粘剂和去粘剂的不同作

油墨中加入防粘剂，能起到防止或减轻昆明包装印刷后的纸张表背面粘脏问题。而去牯荆是降低油墨粘性，它主要是在印刷时油墨转移的过程中发挥其作用的。如果不加区分地把二者混为一谈，很可能产生出其它问题。

假若为了防止纸张表背面油墨粘脏而在油墨中加入去粘剂，去粘剂的“不干”性质会使印品墨层干燥时间延长而适得其反地使纸张表面而更易粘脏。

另一方面。如果为了降低油墨在昆明包装印刷过程中的粘性而加入较多的防粘剂，它不但不能很好地起到降粘作用。还会使油墨“粗化”。使之失去光泽而影响产品的质量。

四、不重视红爆油与白爆油的区别

红燥油(又称钻燥油)和白燥油(又称燥油)虽然都是油墨的干燥剂，但由于二者各自组成的成分不同。使其对璺层的干燥形式也不尽相同。

昆明印刷厂家根据经验总结，为大家整理了以上4个常见的印刷油墨的调配误区，希望大家在使用过程中能够予以重视，避免出现相同的现象，如有疑问，欢迎致电向我们咨询，我们会竭诚为您服务。

上一条：原纸的吸墨性对彩印包装有什么影响?表现在哪些方面?
下一条：怎样控制包装印刷油墨层的厚度?哪些方法可以控制油墨层的厚度?