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印刷包装品的光泽度如何提高?厂家采用哪些措施

来源：www.kmslzx.com 发布时间：2024年01月08日

印刷品的表面墨层或里层干燥不良，对覆膜质量危害很大，会造成起泡，脱层等质量问题。影响印刷品的表面墨层干燥有很多因素，如油墨种类，干燥剂的用量，纸张的结构，车间环境的温湿度等等。那么礼品印刷包装光泽度如何提高？

1、降低油墨乳化度。云南印刷包装厂胶印中的油墨乳化过度大都是操作中水大墨多造成的，印迹看上去墨层很厚，但油墨分子成了水包油的状态，干燥后光泽性差，而且还会产生一系列其它故障。水大墨多是胶印中犯忌的做法，要改变这种状况，因为该剂润湿性能较好，即使版面水分收得较小，也不容易上脏。既利于操作，又使成品有光泽。

2、油墨中适当地加放辅助剂。在油墨中加放适当的辅助剂，可以调节油墨的印刷适性，以便顺利印刷。大部分辅助剂对于成品光泽都会带来不利影响。因此，一般辅助剂加入油墨的用量，不得超过5%，若考虑光泽效果，应少放或不放。但氟碳表面活性剂则不同，它能防止云南印刷包装墨层出现桔皮、起皱等表面缺陷，同时可改善印品表面的光泽。

3、正确使用燥油。对于亮光快干油墨，在温、湿度正常的情况下，自身已有足够的干燥能力。如遇以下情况应加放燥油：一是在冬季温、湿度偏低的情况下；二是油墨内须添加防粘剂、去粘剂、薄调墨油等的情况下，都应加放燥油。云南印刷包装厂在工艺操作中，正确地使用燥油，对于成品形成光泽非常有利。这是因为纸张吸收连结料需要一定的时间，在此过程中，尽快使联结料凝聚，直至结膜干燥，是成品光泽好的关键。

因此我们在印刷时特别要注意墨层的干燥情况。包装印刷时严格控制好水墨平衡，注意油墨的乳化状况，控制好润版液的酸性值。同时控制好车间的温湿度。使包装印刷品的表面和里面真的做到干燥，使覆膜质量得到保证，有需要欢迎随时咨询云南印刷包装厂。

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